Garantía de calidade
"LUBANG sempre se adheriu ao principio de 'calidade primeiro'. Formamos un equipo experimentado e profesional de enxeñeiros, inspectores e expertos en loxística, e establecemos estritos procesos de control de calidade. Desde a xestión da cadea de subministración, o almacenamento e o envasado ata a inspección de calidade. procesos, para supervisar as transaccións individuais, prestamos atención a cada detalle porque sabemos que esta é a clave do éxito. Seguimos innovando, nunca estamos satisfeitos e mellorando continuamente o noso sistema de xestión da calidade para garantir a optimización continua da calidade do produto".
1. Xestión de provedores
● Máis de 500 provedores estables a longo prazo.
● Os departamentos de apoio dos departamentos administrativos ou de compras da empresa, os departamentos de fabricación, finanzas e investigación e desenvolvemento prestan asistencia.
● Para os provedores seleccionados, a empresa asinou un acordo de cooperación de provedores a longo prazo, incluíndo os dereitos e obrigas das partes seleccionadas.
● Valorar o nivel de confianza da empresa nos provedores e implantar diferentes tipos de xestión en función do nivel de confianza.A través do noso sistema de negociación avanzado, o sistema fai un seguimento e controla as tarxetas de puntuación dos provedores, incluíndo a calidade, o rendemento e o historial de consecución do servizo dos compoñentes electrónicos, a oferta/demanda de inventario e o historial de pedidos que poden afectar aos socios da cadea de subministración/niveis de satisfacción dos usuarios/acordos de entrega.
● A empresa realiza avaliacións regulares ou irregulares dos provedores e cancela a súa elegibilidade para acordos de cooperación a longo prazo.
2. Almacenamento e embalaxe
Os compoñentes electrónicos son elementos sensibles e teñen requisitos estritos para os ambientes de almacenamento/envasado.Desde a protección electrostática, o control da humidade ata o control constante da temperatura, cumprimos estritamente os estándares ambientais da fábrica orixinal para o almacenamento de material a todos os niveis, garantindo a boa calidade dos produtos.Condicións de almacenamento: parasol, temperatura ambiente, ventilado e seco.
● Embalaxe antiestática (os MOS/transistores e outros produtos sensibles á electricidade estática deben almacenarse en embalaxes con blindaxe estática)
● Control da sensibilidade á humidade, para xulgar se a humidade do envase supera o estándar en función de envases a proba de humidade e tarxetas indicadoras de humidade.
● Control da temperatura: a vida útil de almacenamento efectiva dos compoñentes electrónicos está relacionada co ambiente de almacenamento.
● Crear un documento específico para os requisitos de identificación de envases/etiquetas de cada cliente.
● Elaborar un rexistro dos requisitos de transporte de cada cliente e escoller o método de transporte máis rápido, seguro e económico.
3. Detección e proba
(1) Admite probas de terceiros autorizadas, rastrexabilidade do 100% dos materiais orixinais de fábrica
● Análise de fallos de PCB/PCBA: mediante a análise da composición de PCB e materiais auxiliares, caracterizando as propiedades do material, probando propiedades físicas e químicas, posicionamento preciso de microdefectos, probas de fiabilidade características como CAF/TCT/SIR/HAST, análise física destrutiva, e análise de tensión-deformación a nivel de placa, identifícanse problemas como a morfoloxía do fío do ánodo condutor, a morfoloxía da delaminación da placa PCB e a fractura do burato de cobre.
● Análise de avarías de compoñentes e módulos electrónicos: utilizando diversas técnicas de análise de avarías, como métodos eléctricos, físicos e químicos, como puntos quentes de fuga de chips, fendas da zona de unión (CP), etc.
● Solución de fallos de materiais: Adoptar métodos de investigación microscópico, como análise de composición microscópica, caracterización de materiais, probas de rendemento, verificación de fiabilidade, etc., para abordar problemas como mala adhesión, fisuras, decoloración, corrosión, etc.
(2) Inspección de calidade entrante
Para todos os artigos entrantes, realizaremos unha inspección visual e realizaremos rexistros de inspección detallados.
● Fabricante, número de peza, cantidade, verificación do código de data, RoHS
● Fichas de datos do fabricante e validación de especificacións
● Proba de dixitalización de códigos de barras
● Inspección de envases, se está intacto/se hai selos orixinais de fábrica
● Consultar a base de datos de control de calidade e comprobar se as etiquetas/identificación e identificación de codificación son claras
● Confirmación do nivel de sensibilidade á humidade (MSL) - Condición de selado ao baleiro e indicador e especificación de humidade (HIC) LGG
● Inspección do estado físico (cinturón de carga, arañazos, recorte)
(3) Probas de función do chip
● Probas de tamaño e tamaño dos materiais, situación de embalaxe
● Se os pasadores externos do material están deformados ou oxidados
● Serigrafía/inspección da superficie, comprobando as especificacións orixinais de fábrica, garantindo que a serigrafía é clara e coherente coas especificacións orixinais de fábrica.
● Probas de rendemento eléctrico sinxelos: tensión DC/AC, corrente AC/DC, resistencias de 2 e 4 fíos, díodos, continuidade, frecuencia, ciclo
● Inspección de peso
● Informe resumo de análise
